電動脫模器作用與操作

Ⅰ、操作前的準(zhǔn)備

⑴應(yīng)將脫模器置于堅(jiān)實(shí)的水泥地面上。

⑵接通380V電源，扳動電機(jī)開關(guān)，使“脫模絲杠”上下運(yùn)動（電機(jī)開關(guān)，中間為停止位置，左、右分別為上升，下降位置）注意絲杠運(yùn)動上極限位置為絲杠頂端與頂板上平面水平位置，絲杠運(yùn)動下極限為絲杠頂端距離箱體上平面在上方20mm位置。

⑶選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;定位板”及“支撐板”位置。

“脫模定位板”是確定試件脫模時上端的定位基準(zhǔn)，“支撐板”是確定試件脫模時下端的定位基準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)行試件的脫模時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;定位板”并確定適當(dāng)?shù)?ldquo;支撐板”的位置，以保證試件在脫模過程中的正確性。

ａ．脫抗壓試模直徑150試件及重型擊實(shí)直徑152試件應(yīng)選擇孔徑為直徑154“定位板”。

ｂ．脫抗壓試模直徑100試件重型擊實(shí)直徑100試件及馬歇爾試件應(yīng)選擇孔徑為直徑104“定位板”。

c．脫抗壓試模直徑50試件應(yīng)選擇孔徑為直徑54“定位板”。

調(diào)整固定“支撐板”位置須使定位螺釘分別與兩立柱上相對的圓弧槽“定位槽”對正并緊固，從下到上共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個位置。

脫抗壓試模直徑150試件時“支撐板”應(yīng)固定在“定位槽”位置Ⅰ上（即zui下

端位置上）脫抗壓試模直徑100試件及重型擊實(shí)直徑152試件時應(yīng)使用“支撐板”固定在“定位

槽”Ⅱ的位置上。脫抗壓試模直徑50試件及重（輕型擊實(shí)直徑100試件時，應(yīng)使“支撐板”固定在“定位槽”Ⅲ的位置上）。

脫馬歇爾試件時，應(yīng)使“支撐板”固定在“定位槽”Ⅳ位置上。

“支撐板”調(diào)整時，須首先松開“支撐板”上的“緊固螺釘”（二件），然后松開“定位螺釘”，調(diào)整“支撐板”到所需位置時，先將定位螺釘擰緊，然后將二個緊固螺釘固定。

1. 操作過程

將試模置于調(diào)整好位置”的支撐板“上，并與凹臺對正。將“脫模定位板”放下（方法是將“固定塊”分別轉(zhuǎn)動90度，使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導(dǎo)向軸”下滑置于試模上。注意此時使“脫模定位板”上下滑動自如：不與“固定塊”發(fā)生干涉），切使“定位板”

的凹臺對正試模。開動電機(jī)使“脫模絲杠”上升，即可將試件脫出（注意：在脫直徑50抗壓試模時，須將長130毫米“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內(nèi)。在脫直徑152，直徑100擊實(shí)筒。100抗壓試模及馬

歇爾試模時須將長55毫米加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內(nèi)，在脫直徑150抗壓試模時不使用“加長軸”）反向開動電機(jī)“使脫模絲杠”下降到原始位置（注意：下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米），將試模取下，一次工作完畢。

1. 維修與保養(yǎng)

應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持儀器的清潔與整齊，每次使用完畢必須將儀器擦拭干凈；尤其要

保持“脫模絲杠”的清潔，并且每工作8小時向絲杠滴注適量機(jī)械油，以保證絲杠工作中的正常潤滑。